在大多數人眼里，電機測試系統是一個復雜的測量和控制系統。今天，這篇文章將帶你近距離接觸它，了解它的過去、發展現狀和未來發展趨勢。

一、測功機的誕生

      既然這個行業有需求，市場上就會有相應的產品。測試設備制造商發現，大部分電機測試都是在負載下進行的，隨著嵌入式技術的發展，傳感器和儀器的通訊和控制變得越來越方便，于是他們融合了測試儀器、傳感器和機械加載系統——一個初步意義上的測試系統，測功機誕生了。

      測功機的結構非常簡單，由一個機柜和一個測試臺組成，其中測試臺通常稱為測功機頭，一般指扭矩和速度傳感器與制動器集成的類型。試驗臺包括安裝底座、扭矩和速度傳感器以及機械負載(制動器)。機柜包括電氣參數測試儀、電機測試儀、測功機控制器、電源等。每個組件的功能如下：

      安裝底座-用于安裝和固定被測電機；

      扭矩速度傳感器-用于收集被測電機的速度和扭矩；

      機械負載-通常使用制動器，也使用電機，用于向被測電機提供反向旋轉扭矩，吸收被測電機運行時的功率，實現被測電機的負載，并模擬其實際運行條件；

      電氣參數測試儀-用于采集和顯示被測電機的電壓、電流和電功率等電氣參數；

      電機測試儀-用于采集扭矩和速度傳感器的輸出信號，并數字顯示被測電機的速度、扭矩和機械功率；

      測功器控制器-用于控制機械負載以輸出不同的扭矩；

      電源-用于向系統和測試電機供電。

      對于用戶來說，測功計解決了最麻煩的問題——加載和數據采集，但是測試結果的處理仍然需要手動完成。事實上，基于測功機的電機測試速度仍然很慢，所以有了下一代產品——電機測試系統。

二、一套成熟的電機測試系統

      一個理想的電機測試系統，在每個測試項目中，測試人員只需要注意輸入量(設置測試環境參數)，并能獲得輸出量(測試結果和報告)。因此，測功機進行了一次巨大的升級。通過引入可編程控制器和工業計算機，實現了控制、加載和測量的自動化；

      到目前為止，電機測試系統的基本框架已經成熟。目前，比較流行的應用是這種電機測試系統，但由于用戶的習慣，繼續被稱為測功機。這種系統已經能夠滿足大多數普通電機常規測試項目的要求。

三、行業化與專業化的未來

      目前，電機測試系統的基本框架已經成熟，下一步的發展方向應該是什么？讓我們回到過去，將電機作為測試對象進行分析。電機家族非常龐大。如前所述，不同類型的電機具有不同的特性，需要注意的性能點也不同。例如，伺服電機注重其控制線性度和控制速度，家用電器電機注重其效率，電動汽車電機注重其功率密度和高效率區域...今后，電機測試系統應根據不同的電機行業應用，補充和完善測試功能。